In seiner einfachsten Definition ist Schweißen das dauerhafte Verbinden von schmelzbaren Werkstoffen durch lokales Aufschmelzen und anschließendes Erstarren in Gegenwart eines Zusatzwerkstoffs. Hauptsächlich Metalle (Stahl, Aluminium, Kupfer, Nickel, Titan) und Kunststoffe.

  • Schweissverfahren

Es gibt viele verschiedene Schweißverfahren, aber wir werden nur einige der gängigsten besprechen. Diese sind wie folgt:

  • Elektrisches Schweißen

Die wohl gängigste und technisch einfachste Methode basiert auf dem Lichtbogenphänomen. Das Verfahren wird bei Temperaturen von bis zu 4000 °C durchgeführt. Es wird zum Schweißen von relativ dünnen Blechen verwendet, d. h. von Blechen zwischen 1 und 80 mm.

  • MIG/ MAG-Schweißen (Metall-Aktivgas/Metall-Inertgas)

Schweißen mit Abschmelzelektroden, die durch aktive Gase (MAG), in der Regel Kohlendioxid oder Mischungen davon, abgeschirmt werden. Das MIG-Schweißen wird in Argon oder Helium durchgeführt. Wird häufig in automatischen und halbautomatischen Verfahren eingesetzt.

  • WIG-Schweißen (Wolfram-Inertgas)

Auch bekannt unter dem Akronym GTAW - Gas Tungsten Arc Welding. Wie im vorangegangenen Beispiel geschieht dies in einem Inertgas, mit dem Unterschied, dass die Elektrode nicht schmelzbar ist und aus Wolfram besteht. Der Hauptvorteil dieses Verfahrens liegt in der großen Bandbreite der zu schweißenden Materialstärken und den eher unbedeutenden möglichen Nachteilen bei seiner Anwendung.

  • Arten von Schweißnähten

Eine Schweißnaht ist für das Schweißen das, was eine Naht für die Nähindustrie ist. Die Dauerhaftigkeit des endgültigen Bauwerks hängt also davon ab. Hier finden Sie Beispiele für Schweißnähte und ihre Anwendungen:

  • Stirnseitige Schweißnähte

Sie werden durch Verbindung der Wand eines Elements (Dicke) mit einem anderen Material hergestellt. Am häufigsten werden sie für Bleche, Stangen und Rohre verwendet.

  • Randverbindungen

Im Grunde genommen werden keine anderen Materialien als die geschweißten benötigt, um die Schweißnähte zu bilden. Dazu müssen die Kanten nur entsprechend gebogen und wärmebehandelt werden. Diese Methode wird üblicherweise für dünne Bleche verwendet.

  • Kehlnähte

Wie der Name schon sagt, werden sie letztlich dazu verwendet, um zueinander versetzte Bauteile zu verbinden. Eine Schweißverbindung kann entweder eine Überlappungsverbindung oder eine Überlappungsverbindung sein, je nachdem, wie sich die Bleche überlappen.

 

Weitere wichtige Punkte für den Schweißer sind die Schweißpositionen. Diese sind durch ihre Buchstabenkürzel (PA, PB, PC usw.) bekannt und beziehen sich auf die Einzelheiten des Schweißverfahrens. Zum Beispiel, ob der Zusatzwerkstoff von unten nach oben aufgetragen wird oder umgekehrt. Zwei Punkte fallen aus dem obigen Benennungsschema heraus: H-L045 und J-L045, die für die Verschmelzung von Rohren in einer 45°-Schräglage von unten nach oben und von oben nach unten stehen.

 

Darüber hinaus werden Parameter wie Materialveränderungen oder geometrische Schweißabweichungen usw. unterschieden. Um diese zu diagnostizieren, werden eine Reihe geeigneter Tests und Untersuchungen durchgeführt. Um jedoch überhaupt schweißen zu können, muss man zunächst die entsprechenden Zertifikate von UDT - NSPAW erhalten. Nachstehend finden Sie Links zu bewährten Ausbildungszentren.