SOLDADURA - MÉTODOS Y SUS CARACTERÍSTICAS
La soldadura consiste en unir permanentemente materiales fusibles fundiéndolos localmente y solidificándolos después en presencia de un metal de aportación. Principalmente metales (acero, aluminio, cobre, níquel, titanio) y plásticos.
Métodos de soldadura
Existen muchos métodos de soldadura diferentes, pero sólo trataremos algunos de los más populares.
Soldadura eléctrica
Es el método más común, y técnicamente el más sencillo, basado en el fenómeno del arco. Se realiza a temperaturas de hasta 4000°C. Se utiliza para soldar chapas relativamente finas, es decir, del orden de 1 a 80 mm.
Soldadura MIG/MAG (Gas activo metálico/Gas inerte metálico)
Soldadura con un electrodo consumible en un entorno de gas activo (MAG), normalmente dióxido de carbono o mezclas de dióxido de carbono. La soldadura MIG, por su parte, se realiza en un entorno de argón o helio. Este método suele utilizarse en procesos automáticos y semiautomáticos.
Soldadura TIG (tungsteno Gas inerte)
También conocida como GTAW (soldadura por arco de tungsteno con gas). Como en el ejemplo anterior, se realiza en un escudo de gas inerte. La diferencia es que el electrodo es no fusible y de tungsteno. La principal ventaja de este método es la amplia gama de espesores de material que se pueden soldar y los posibles inconvenientes bastante insignificantes de su uso.
Tipos de soldadura
La soldadura es a la soldadura lo que la costura a la industria de la costura. Por eso, en ella se basa la durabilidad de la estructura final. He aquí ejemplos de los tipos de soldadura y sus aplicaciones.
Soldaduras frontales
Se forman uniendo la pared de un componente (espesor) a otro material. Se utilizan sobre todo en chapas, barras y tubos.
Juntas de borde
Para formar las soldaduras de los flancos no se necesitan más materiales que los soldados. Basta con doblar los bordes en consecuencia y tratarlos térmicamente. Se trata de un método utilizado habitualmente para chapas finas.
Soldaduras de filete
Como su nombre indica, se utilizan en última instancia para unir componentes que están desplazados entre sí. Una unión soldada puede ser de solape o de solape, dependiendo de la forma en que se solapen las chapas.
Puestos de soldadura
Otras cuestiones importantes para el soldador son las posiciones de soldadura. Etiquetadas profesionalmente con abreviaturas de letras (PA, PB, PC, etc.), hacen referencia a detalles del proceso de soldadura. Por ejemplo, si el metal de aportación se aplica de abajo arriba o viceversa. Del esquema de nomenclatura antes mencionado se extraen dos elementos: H-L045 y J-L045, que se refieren a la fusión de tubos en posición inclinada a 45° sucesivamente: de abajo arriba y de arriba abajo.
Además, se distinguen parámetros como cambios de material o discrepancias geométricas de soldadura. Para diagnosticarlas, se llevan a cabo una serie de pruebas y exámenes adecuados. Sin embargo, para poder soldar, primero es necesario obtener los certificados y autorizaciones UDT NSPAW pertinentes.
