Soldadura: ¿de qué se trata?

Soldadura: un antiguo método de unión

Ya hace cinco mil años antes de Cristo, la soldadura era una técnica muy popular para unir materiales. La arqueología conoce muchos casos de artefactos fabricados con metales preciosos mediante esta técnica. Hoy en día, la soldadura fuerte es el método más popular de unión de piezas materiales junto a la soldadura. Esta técnica consiste en unir componentes mediante soldadura, que es un agente adhesivo metálico. Su punto de fusión es inferior al de los componentes a soldar. Para realizar correctamente la soldadura fuerte, la soldadura debe realizarse a una temperatura superior al punto de fusión, pero no superior al punto de fusión de los materiales que se van a unir. La soldadura fuerte se utiliza para metales y no metales (vidrio, cerámica, grafito). Es posible unir no sólo materiales homogéneos, sino también materiales que difieren en su estructura. La mayor diferencia entre la soldadura fuerte y la soldadura blanda es que la soldadura produce temperaturas muy altas, que funden el material adicional y los bordes de las piezas que se van a unir. Se garantiza una unión permanente mediante la creación de una adhesión y difusión. Para formar una unión soldada, debe haber una unión metálica entre la soldadura y los componentes. Para ello, la soldadura líquida debe mojar los materiales a soldar. La soldadura se divide según la temperatura de fusión de la soldadura en: 

• soldadura fuerte a alta temperatura (a partir de 900°C) 
• soldadura (por encima de 450°C) 
• soldadura blanda (por debajo de 450°C) 

La soldadura, también conocida como soldador, es el material utilizado para unir, y la herramienta para soldar es un soldador o soplete. También se pueden utilizar hornos especiales en este proceso.

Desoldadura 

Para invertir la soldadura, se utiliza lo siguiente desoldadura. Se trata de un proceso inverso y se utiliza para reparar o sustituir componentes soldados. Es una actividad esencial para la reparación de equipos. Para desoldar podemos utilizar un soldador o un desoldador, normalmente junto con un extractor de estaño. Para eliminar el estaño, se utiliza un soldador o una cinta desoldadora. Cuando sea difícil desconectar los componentes y exista el riesgo de dañar alguno de ellos, se debe utilizar un utillaje especializado. 

La soldadura en la industria 

La soldadura industrial en masa de componentes creados mediante la técnica de ensamblaje de orificios pasantes se realiza con el método denominado "por ola". Consiste en desplazar el circuito impreso cuando ya están insertados todos los componentes necesarios. Se forma una joroba transversal en la superficie de la soldadura, que se coloca en el receptáculo de soldadura. Así se forma una onda, cuya parte superior entra en contacto con la parte inferior del circuito impreso en movimiento y las partes metálicas quedan cubiertas por la soldadura fundida. Una vez que la soldadura se ha enfriado, forma una conexión de muy buena calidad. La soldadura sin contacto consiste en calentar los componentes con aire caliente o infrarrojos. Se utiliza para circuitos impresos. En este caso, el fundente y la soldadura se aplican en forma de pasta en varias zonas del circuito. Cuando todo está en su sitio, la placa y los demás componentes se calientan con el mencionado aire caliente o el llamado calor infrarrojo. calentador de infrarrojos. Posteriormente, el circuito se enfría, la soldadura se coagula, las juntas se enfrían y el proceso finaliza. Las estaciones de soldadura modernas que utilizan aire caliente se denominan aire caliente. En ellos, una bomba genera un flujo de aire que se calienta a una temperatura determinada. Todo está supervisado por un microprocesador, cuyas tareas incluyen la regulación de la temperatura, el flujo de aire y el tiempo de funcionamiento. Para regular el flujo de aire según se desee, se utilizan boquillas. 

Soldadura sin plomo 

Este tipo de soldadura se realiza con una aleación sin plomo. El 1 de julio de 2006, la Unión Europea introdujo una restricción en el uso de sustancias peligrosas, incluido, por ejemplo, el plomo en las soldaduras. La evolución de la tecnología ha obligado a modificar los parámetros de los equipos o a sustituirlos por completo para cumplir los nuevos requisitos. En la tecnología sin plomo, existen algunos obstáculos que dificultan todo el proceso, como: 

• la posibilidad de que se produzca el llamado tizón del estaño a bajas temperaturas, 
• la presencia de bigotes de estaño, que provocan cortocircuitos y diversos tipos de daños, 
• aumento de la temperatura de flujo de la soldadura. 

Existe el riesgo de que se formen perlas capilares en resistencias y condensadores, cuyo tamaño puede variar en función de cómo se hayan formado. Las causas de este fenómeno son: 

• resbalón caliente, 
• muy poca fluidez, 
• humectabilidad del flujo. 

Para que este tipo de soldadura tenga lugar, las temperaturas en el rango de 215- 220°C. Debido a la superficie mate y granulada de la soldadura sin plomo, es difícil detectar una mala conexión o la llamada soldadura en frío.  

Soldadura bajo la influencia del nitrógeno 

Este tipo de proceso consiste en introducir nitrógeno donde se funde la soldadura. Esto mejora el rendimiento de la unión. La soldadura fuerte con atmósfera de nitrógeno se utiliza tanto en la producción en serie como en el trabajo manual. 

Soldadura blanda 

Este tipo de soldadura se realiza a una temperatura no superior a 450°C (normalmente alrededor de 320). Consiste en unir un metal con un punto de fusión inferior al de los metales que se unen. Esta técnica se utiliza a bajas temperaturas de funcionamiento, es decir, por ejemplo, en circuitos electrónicos, cables electrónicos, chapas metálicas, etc.  

Los metales más comunes utilizados en la soldadura blanda son el acero, el latón, el zinc o el cobre. La soldadura blanda se funde a una temperatura de 183- 280°C. Pueden encontrarse en forma de alambre, placas, polvo o varillas. Las aleaciones más utilizadas en la soldadura fuerte son el estaño, el bismuto, el cadmio y el antimonio. El fundente se utiliza para reducir el punto de fusión de la soldadura, evitar que se oxide y mejorar la penetración en estructuras metálicas de difícil acceso. Los fundentes suelen presentarse en forma de líquidos cáusticos, pastas especiales o sólidos. 

Brazing 

El tipo de soldadura que se realiza a temperaturas superiores a 450°C. En su fabricación se utilizan soldaduras duras. Por medio de Soldadura se combinan aceros al carbono, al tungsteno, al molibdeno o al níquel. Además, se utilizan con oro, plata o cobre. El proceso de soldadura fuerte utiliza quemador de acetileno-oxígeno o una lámpara de soldar. También es posible soldar por inducción con una corriente eléctrica o en un fuego de herrero. Es muy importante utilizar los fundentes adecuados, que sirven para disolver los óxidos metálicos, facilitando que la soldadura se disuelva y penetre mejor en todas las grietas. Además, evitan la oxidación de todo el proceso. 

Diferencia entre la soldadura y el soldeo 

Durante el proceso de soldadura, los dos metales se funden por el calor generado. Esto se debe a la formación de un enlace atómico, que mejora enormemente el efecto de unión. La soldadura fuerte, en cambio, no produce este tipo de unión, lo que significa que se necesita un tercer metal, llamado soldadura, para unir las piezas. Después de soldar, queda una costura gruesa y de aspecto feo, que hay que enmascarar después. La soldadura, en cambio, proporciona un efecto mejor y menos llamativo. Además, la soldadura requiere menos tiempo que la soldadura, lo que sin duda juega a su favor.