Dès cinq mille ans av. J.-C., la soudure était une technique très populaire pour assembler des matériaux. L'archéologie connaît de nombreux cas d'artefacts fabriqués à partir de métaux précieux utilisant cette technique. De nos jours, le brasage, à côté du soudage, est la méthode la plus populaire pour assembler des éléments de matériaux. Cette technique consiste à assembler des éléments avec de la soudure, qui est un liant métallique. Son point de fusion est inférieur au point de fusion des éléments brasés. Pour effectuer une soudure correctement, la soudure doit être à une température supérieure au point de fusion, mais pas supérieure au point de fusion des matériaux à assembler. Le brasage est utilisé pour les métaux et les non-métaux (verre, céramique, graphite). Il est possible de combiner non seulement des matériaux homogènes, mais également des matériaux de structure différente. La plus grande différence entre le brasage et le soudage est que le soudage produit une température très élevée qui fait fondre le matériau supplémentaire et les bords des pièces à assembler. La connexion permanente assure la formation du phénomène d'adhésion et de diffusion. Il doit y avoir une liaison métallique entre la soudure et les composants pour qu'un joint de soudure se forme. Pour cela, la soudure liquide doit humidifier les matériaux brasés. En raison du point de fusion de la soudure, la soudure est divisée en :

  • soudure à haute température (à partir de 900 degrés et plus)
  • Brasage (plus de 450 degrés)
  • Soudage tendre (en dessous de 450 degrés)

La soudure, également appelée soudure, est le matériau d'assemblage et l'outil de soudage est soit un fer à souder, soit une torche. Des fours spéciaux sont également utilisés pendant le processus de brasage.

Dessouder

Le dessoudage est utilisé pour inverser le brasage. C'est le processus inverse et est utilisé pour réparer ou remplacer les composants soudés. C'est une étape nécessaire pour réparer l'équipement. Pour le dessoudage, on peut utiliser un fer à souder ou un fer à dessouder, généralement avec un dispositif d'aspiration d'étain. Pour retirer l'étain, un fer à souder ou un ruban à dessouder est utilisé. Lorsqu'il est difficile de séparer les éléments et qu'il existe un risque d'abîmer l'un d'entre eux, il convient d'utiliser un outillage spécialisé.

Soudure dans l'industrie

Le brasage industriel en masse des éléments issus de la technique d'assemblage traversant est réalisé selon la méthode dite "vague". Il s'agit de déplacer le circuit imprimé une fois tous les composants nécessaires insérés. Une bosse transversale est formée sur la surface de la soudure, qui est située dans le réservoir de soudure. Cela crée une vague dont le haut entre en contact avec le dessous de la carte de circuit imprimé mobile et les pièces métalliques sont recouvertes de soudure fondue. Après refroidissement, la soudure forme une liaison de très haute qualité. La soudure sans contact consiste à chauffer les éléments avec de l'air chaud ou des infrarouges. Il est utilisé pour les circuits imprimés. Dans cette situation, le flux avec la soudure est appliqué sous forme de pâte sur différentes zones du périmètre. Lorsque tout est en place, la plaque et les autres éléments sont chauffés avec l'air chaud précité ou un radiateur dit infrarouge. Ensuite, le circuit est refroidi, la soudure se solidifie, les joints refroidissent et le processus se termine. Les stations de soudage modernes qui utilisent de l'air chaud sont appelées air chaud. La pompe y produit un flux d'air, qui est ensuite chauffé à une certaine température. Le tout est supervisé par un microprocesseur dont les tâches sont de réguler la température, le débit d'air et le temps de travail. Des buses permettent de réguler le flux d'air à votre guise.

Soudage sans plomb

Ce type de brasage est réalisé avec un alliage sans plomb. Le 1er juillet 2006, l'Union européenne a introduit une restriction sur l'utilisation de substances dangereuses, y compris, par exemple, le plomb dans les soudures. Le développement de la technologie a forcé une modification des paramètres des appareils ou leur remplacement complet afin de s'adapter aux nouvelles exigences. En techniques sans plomb, il existe certains obstacles à l'ensemble du processus, tels que :

  • Risque de ce qu'on appelle la brûlure de l'étain à basse température
  • L'apparition de barbes d'étain qui entraînent des courts-circuits et divers types de dommages
  • Augmentation de la température du flux de soudure

Il existe un risque de formation de boules capillaires sur les résistances et les condensateurs, qui peuvent être de tailles différentes selon la façon dont ils ont été créés. Les raisons de ce phénomène sont

  • Un toboggan chaud
  • Trop peu de tartinabilité
  • Mouillabilité du flux

Ce type de soudure nécessite une température comprise entre 215 et 220 ° C pour que ce type de soudure se produise. En raison de la surface mate et granuleuse de la soudure sans plomb, il est difficile de détecter une mauvaise connexion ou la soi-disant soudure froide.

Brasage à l'azote

Ce type de procédé introduit de l'azote là où la soudure fond. Ainsi, les paramètres de connexion sont améliorés. Le brasage sous atmosphère d'azote est utilisé aussi bien en grande série qu'en travail manuel.

Brasage tendre

Ce type de soudure se fait à une température qui ne dépasse pas 450 degrés (généralement autour de 320). Elle consiste à assembler un métal dont le point de fusion est inférieur aux températures des métaux assemblés. Cette technique est utilisée à basse température de fonctionnement, par exemple dans les circuits électroniques, les câbles électroniques, les tôles, etc.

Les métaux les plus couramment utilisés dans le brasage tendre sont l'acier, le laiton, le zinc et le cuivre. La brasure tendre fond à une température de 183-280 degrés. On les trouve sous forme de fil, de plaques, de poudre ou de bâtonnets. Les liants les plus couramment utilisés sont les alliages d'étain, de bismuth, de cadmium et d'antimoine. Le flux est utilisé pour abaisser le point de fusion de la soudure, arrêter son oxydation et faciliter la pénétration des structures métalliques difficiles à atteindre. Très souvent, les fondants se présentent sous la forme de divers types de liquides caustiques, d'une pâte spéciale ou sous la forme d'un solide.

Brasage

Un type de soudure qui a lieu à des températures supérieures à 450 degrés. Il est utilisé dans sa production de brasures dures. Les aciers au carbone, au tungstène, au molybdène et au nickel sont assemblés par brasage. De plus, ils sont utilisés avec de l'or, de l'argent ou du cuivre. Dans le processus de brasage, un brûleur à acétylène-oxygène ou un chalumeau est utilisé. Vous pouvez également souder par induction avec du courant électrique ou sur le feu d'un forgeron. Il est très important d'utiliser les flux corrects qui sont utilisés pour dissoudre les oxydes métalliques, ce qui permet à la soudure de se dissoudre plus facilement et de pénétrer plus profondément dans tous les espaces. De plus, ils empêchent l'oxydation de l'ensemble du processus.

La différence entre la soudure et le soudage

Pendant le processus de soudage, les deux métaux sont fondus par la chaleur générée. Cela est dû à la formation d'une liaison atomique qui améliore considérablement l'effet de liaison. La soudure, en revanche, ne crée pas ce type de liaison, et donc un troisième métal, appelé soudure, est nécessaire pour connecter les éléments. Après le soudage, il y a une couture épaisse et laide qui doit être masquée plus tard. D'autre part, la soudure fournit un effet meilleur et moins gênant. De plus, le soudage prend moins de temps que le soudage, ce qui est définitivement en sa faveur.