W przypadku przemysłowych instalacji hydraulicznych szczelność połączeń odgrywa kluczową rolę. Nieszczelne połączenia mogą narazić wszystkich pracowników na zagrożenie, dlatego też popularnym elementem takich instalacji są połącznia kołnierzowe. 

Połączenie kołnierzowe to dwa przeciwległe elementy nazwane kołnierzami (ze względu na swój kształt) połączone przynajmniej czterema śrubami. W większości instalacji hydraulicznych pomiędzy kołnierzami znajduje się uszczelka, jednak w niektórych instalacjach można znaleźć złączenia kołnierza–kołnierz (najczęściej w instalacjach hydraulicznych nie wymagające bardzo mocnych złączeń). 

Robotnik spawający kołnierze

Połączenia kołnierzowe są jednym z najpopularniejszych złączeń stosowanych w przemysłowych instalacjach hydraulicznych ze względu na swoją wytrzymałość bezpieczeństwo, jakie oferują. Odpowiedni dobór złączeń kołnierzowych na poziomie projektu instalacji zapewnia bezpieczną i długą eksploatację bez potrzeby częstej konserwacji instalacji.  

Zalety połączeń kołnierzowych 

Połączenia kołnierzowe swoją popularność zawdzięczają kilku zaletom, które czynią je idealnym wyborem dla instalacji hydraulicznych wymagających dużej wytrzymałości części. Kilka z najważniejszych zalet połączeń kołnierzowych to: 

  • Bardzo wysoka szczelność połączeń kołnierzowych — połączenia kołnierzowe są wyjątkowo wytrzymałym rodzajem złączenia instalacji hydraulicznej. Dlatego też po za wysoką wydajnością mogą także wytrzymać bardzo długo bez żadnych uszkodzeń mechanicznych. 
  • Sztywność – połączenia kołnierzowe są odporne na różnego rodzaju odgięcia, dlatego też są idealnym wyborem do wszystkich instalacji, gdzie złączenia będą pod dużym ciśnieniom. 
  • Rozłączność – pomimo wysokiej szczelności i wytrzymałości, dzięki swojej konstrukcji połączenia kołnierzowe są łatwe do szybkiego rozłączenia i ponownego zmontowania, co ma ogromne znaczenie przy konserwacji instalacji hydraulicznych. 

Kto może prowadzić instalacje i konserwacje połączeń kołnierzowych? 

Różne rodzaje połączeń kołnierzowych

Instalacja i konserwacja połączeń kołnierzowych zawsze powinna być wykonywana przez certyfikowanych specjalistów. Ze względu na wysokie ciśnienie, jakie często występuje w instalacjach zawierających połączenia kołnierzowe jedynie osoby posiadające odpowiednie kompetencje powinny zajmować się pracą z instalacjami tego typu.  

Pozwolenia do pracy w zawodzie montera-konserwatora połączeń kołnierzowych można nabyć zaliczając odpowiedni kurs zakończony egzaminem UDT. Kursy tego rodzaju organizowane są w ośrodkach szkoleniowych na terenie całego kraju. Zakres szkolenia na połączenia kołnierzowe to między innymi: 

  • Rodzaje połączeń kołnierzowych, 
  • Funkcja uszczelki, jej rodzaje i własności, 
  • Naciąg śruby i nacisk na uszczelkę, 
  • Przyczyny uszkodzeń połączeń kołnierzowych,  
  • Naprężenie połączeń kołnierzowych i jego wpływ na resztę instalacji, 
  • Ogólne zasady BHP pracy z połączeniami kołnierzowymi, 
  • Bezpieczny demontaż i konserwacja połączeń kołnierzowych,  
  • Przygotowanie powierzchni przylgowych podczas instalacji połączeń kołnierzowych,  
  • Diagnostyka uszkodzeń, 
  • Bezpieczny transport uszczelki do montażu. 

Z jakiego materiału zrobione są połączenia kołnierzowe? 

Połączenia kołnierzowe po spawaniu

Instalacje zawierające połączenia kołnierzowe muszą być wykonane z bardzo wytrzymałego materiału. Z racji na to, że wykorzystuje się je najczęściej w instalacjach hydraulicznych pod wysokim ciśnieniem, musi to być materiał oporny na uszkodzenia. Dlatego też najczęstszym wyborem w instalacji połączeń kołnierzowych pozostaje stal nierdzewna.