Transelevador para almacenes - especificaciones del equipo
¿Qué es un transelevador?
Dispositivo que coloca y recupera automáticamente mercancías de estanterías, palés, contenedores o cubos. Gracias a un microprocesador diseñado para recibir y procesar órdenes de un SGA especial para la gestión de almacenes. El dispositivo funciona por sí solo, sin necesidad de asistencia ni supervisión. Los transelevadores son una solución muy popular para el trabajo en almacenes. Aumentan la productividad.
La tarea del depósito consiste en recoger el producto, transportarlo y depositarlo en el estante correspondiente de la estantería en el lugar designado y viceversa. Las dos operaciones realizadas alternativamente constituyen un ciclo combinado: depositar un palé y recoger otro dentro del mismo recorrido.
Carretillas elevadoras han dejado de ser equipos sobrecargados, voluminosos y que necesitan un conductor. El transelevador de almacén funciona totalmente solo, sin necesidad de operario.
¿Cómo funciona el transelevador de almacén?
Los transelevadores están montados sobre raíles y también se desplazan sobre ellos. Disponen de un sistema especial que les ayuda a manejar las cargas y manipular los palés en las estanterías. Hay tres tipos de funcionamiento, y elegir el adecuado depende de las necesidades de la instalación.
- Modo automático - el modo de funcionamiento más común del transelevador, es el más utilizado. En este modo, el almacenamiento y la recuperación de mercancías se realiza de forma autónoma, la máquina no tiene conductor, ya que el movimiento está controlado por un mecanismo PLC. La información sobre las tareas se transmite gracias a un sistema especial de control del almacén.
- Modo semiautomático - El mecanismo PLC sustituye al ordenador situado en un extremo del pasillo, desde el que el operario puede enviar las órdenes al transelevador. A cada movimiento se le asignan unas coordenadas, que deben introducirse en el ordenador
- Modo manual - se utiliza con mayor frecuencia en casos de operaciones de mantenimiento y reparación. En esta modalidad, el operador es indispensable: debe controlar la máquina desde la cabina y utiliza mecanismos manuales para ello.
Ventajas e inconvenientes de los transelevadores
Pros:
- Optimización del espacio - gracias a la alta densidad de almacenamiento, tanto en superficie como en altura, y a la posibilidad de estrechar los pasillos.
- Alta disponibilidad de carga - Los depósitos tienen acceso fácil y directo a todas las cargas almacenadas. Las entradas y salidas de palés se producen dentro de dos tipos de ciclo:
- único (sólo aceptación o liberación de productos),
- combinados (recepción y dispensación simultáneas de productos).
- Inventario permanente - en una instalación automatizada gestionada por un depósito, se necesita un sistema de gestión de almacenes para ejercer un control preciso sobre los palés. Gracias a un inventario continuo, se conoce en todo momento la ubicación de todos los artículos.
- Seguridad total de la carga - La manipulación de las cargas se realiza de forma automática, sin intervención de operarios, por lo que es mucho más fácil evitar accidentes y daños a las mercancías.
- Disponibilidad y rendimiento - El sistema puede funcionar las 24 horas del día sin interrupción. Esto lo convierte en la solución perfecta para empresas con grandes cargas de trabajo y la naturaleza masiva de la preparación de pedidos.
Desventajas:
- Inversión inicial - Este tipo de automatización de almacenes requiere una mayor inversión al principio que un simple almacén operado manualmente. Sin embargo, se amortiza rápidamente y los costes logísticos disminuyen con el tiempo.
- Sólo un pasillo - Para obtener la máxima eficacia, debe utilizarse un transelevador por pasillo, lo que aumenta considerablemente los costes.
- Dependencia - El almacén automático debe estar equipado con otros sistemas, como transportadores, desde los que el transelevador recupera la carga y también la deposita.
¿Por qué instalar un transelevador de almacén?
Si queremos automatizar todo tipo de instalaciones logísticas, éstas pueden ser sencillas
almacenes, sino incluso nuevos centros logísticos, entonces la automatización es muy útil. También si la empresa pretende aumentar la eficiencia de sus almacenes, mejorar los niveles de servicio y reforzar la seguridad de mercancías y operarios.
La automatización se recomienda cuando una empresa tiene una gran variedad de mercancías con una rotación media o alta, así como para aumentar el número de entradas, salidas o una combinación de éstas. Además, no temen las bajas temperaturas y pueden funcionar de forma continua hasta -30 grados.
