Aunque el proceso de soldadura parece ser una técnica tradicional y bastante antigua, ya que podemos considerar la forja de piezas calentadas y el clavado de las mismas ya en la Edad Media como los inicios de la soldadura, se sigue mejorando y modernizando para mantenerse al día.

Soldadura e industria

Muchas industrias, como la aeroespacial, la naval y la de la construcción, requieren el uso de materiales duraderos como el acero, por lo que es necesario utilizar una unión fuerte y estanca entre los metales y sus aleaciones.

La soldadura industrial es un componente clave en la fabricación de maquinaria fabril especializada, que a menudo permite unir materiales de forma más permanente que los tornillos convencionales. Conviene saber que también se utiliza en la reparación de todo tipo de estructuras de acero, por ejemplo tuberías o depósitos.

Sin duda, se trata de un campo en constante evolución en lo que respecta a los métodos tradicionales de soldadura y su parte modernizada: la robotización de los equipos de soldadura.

Técnicas de soldadura por fuente de energía

No existe una respuesta única a la pregunta de cuál es el mejor método de soldadura; la elección del método depende de muchos factores: el tipo de material que se va a soldar, la calidad prevista de la soldadura, el tipo de fundente o electrodo. Cabe mencionar que cada método de soldadura, soldeo o soldadura fuerte tiene un número único según la clasificación de la norma EN ISO 4063.

Teniendo en cuenta la fuente de energía, podemos distinguir la soldadura:

  • gas
  • soldadura al arco con electrodos revestidos
  • arco cubierto
  • speedway
  • métodos de soldadura con gas de protección:
  • MIG
  • TIG
  • MAG
  • plasma
  • electrón

LOS MÉTODOS DE SOLDADURA MÁS UTILIZADOS

Tanto el método como los parámetros de soldadura deben adaptarse cuidadosamente no sólo al material que se va a tratar, sino también a las condiciones ambientales o a la operación posterior.

 

Soldadura con gas de protección (MIG/MAG)

La soldadura MIG (Metal Inert Gas) es un tipo de soldadura por arco que utiliza gases químicamente inertes, mientras que la soldadura MAG (Metal Active Gas) utiliza gases químicamente activos como el dióxido de carbono o mezclas con argón. Cuando se exponen al arco, el material base y el metal de aportación se funden para formar una soldadura. Este tipo de soldadura es el más utilizado en los trabajos de montaje, en las líneas de proceso de todas las industrias.

 

Soldadura TIG con electrodo de tungsteno

La soldadura TIG (gas inerte de tungsteno) se utiliza cuando se requiere una precisión y estanqueidad extremas, así como soldaduras limpias y sin astillas. Esta técnica se utiliza principalmente en la creación de depósitos, cisternas, cilindros y tuberías. De todos los metales puros, el wolframio tiene el punto de fusión más alto, lo que permite trabajar casi todos los metales y aleaciones.

 

Soldadura MMA

Soldadura con electrodo revestido La soldadura MMA (soldadura manual por arco) utiliza un electrodo con núcleo metálico revestido con una funda comprimida. En comparación con otros métodos, en este proceso el electrodo se acorta, por lo que el soporte debe moverse continuamente hacia la pieza, lo que requiere la experiencia y precisión del soldador.

 

¿QUÉ MÉTODO DE SOLDADURA ELEGIR?

La clave del éxito es adaptar los parámetros y el método al caso concreto. Piense en lo que más le importa: la precisión, la estanqueidad, la rapidez de ejecución o la durabilidad de la aleación. Esto le permitirá elegir el método adecuado.

 

¿QUÉ MÉTODO DE SOLDADURA ELEGIR?

La clave del éxito es adaptar los parámetros y el método al caso concreto. Piense en lo que más le importa: la precisión, la estanqueidad, la rapidez de ejecución o la durabilidad de la aleación. Esto le permitirá elegir el método adecuado.